Τι είναι η επιχρωμίωση: διαδικασία, τύποι και οφέλη

Τι είναι η επιχρωμίωση: διαδικασία, τύποι και οφέλη

Η επιχρωμίωση - είναι η διαδικασία της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης ενός λεπτού στρώματος χρωμίου σε μια μεταλλική ή πλαστική επιφάνεια για τη βελτίωση της εμφάνισης, της σκληρότητας και της αντοχής στη διάβρωση. Χρησιμοποιείται για διακοσμητικούς σκοπούς, όπως επένδυση αυτοκινήτου, οικιακές συσκευές και σε λειτουργικές εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων εξαρτημάτων μηχανών και βιομηχανικών εργαλείων. Αυτό το άρθρο εξηγεί πώς λειτουργεί η επιχρωμίωση, τους κύριους τύπους, τα οφέλη και τις κοινές χρήσεις, καθώς και βασικούς παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή μιας μεθόδου επιμετάλλωσης.

Τι είναι η επιχρωμίωση;

Η επιχρωμίωση, που ονομάζεται επίσης επιχρωμίωση, είναι μια διαδικασία φινιρίσματος επιφανειών κατά την οποία ένα λεπτό στρώμα μετάλλου χρωμίου επιμεταλλώνεται σε ένα στερεό αντικείμενο. Με απλά λόγια, το τμήμα που επιστρώνεται βυθίζεται σε διάλυμα ηλεκτρολύτη που περιέχει χρώμιο (συχνά χρωμικό οξύ) και εφαρμόζεται ηλεκτρικό ρεύμα για την εναπόθεση του χρωμίου στην επιφάνεια. Το αποτέλεσμα είναι μια γυαλιστερή, σκληρή και κολλώδης επικάλυψη χρωμίου που συνδέεται σε μοριακό επίπεδο πάνω στο υπόστρωμα (συνήθως μέταλλο, αν και πλαστικό μπορεί να επιχρωμιωθεί μετά από ειδική προετοιμασία).

Οπτικά, παρέχει ένα διακριτικό, φωτεινό φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη. Λειτουργικά, ακόμη και μια λεπτή επίστρωση χρωμίου βελτιώνει σημαντικά τις ιδιότητες της επιφάνειας. Αυξάνει τη σκληρότητα του εξαρτήματος και την αντοχή στη φθορά, προστατεύει από τη διάβρωση και μπορεί να κάνει την επιφάνεια ευκολότερο να καθαριστεί.

Μια σύντομη ιστορία της επιχρωμίωσης

Η ανακάλυψη του χρωμίου ως βιώσιμου υλικού επιμετάλλωσης πιστώνεται στον George Sargent, ο οποίος δημοσίευσε σημαντική έρευνα για την επιχρωμίωση το 1907. Ωστόσο, εμπορικές εφαρμογές εμφανίστηκαν μόλις τη δεκαετία του 1920, χάρη στους ερευνητές του Πανεπιστημίου Columbia Colin Fink και Charles Eldridge, οι οποίοι ανέπτυξαν μια αξιόπιστη βιομηχανική διαδικασία για την εναπόθεση μεταλλικών υποστρωμάτων σε μεταλλικά στρώματα.

Οι δεκαετίες του 1970 και του 1980 ήταν ένα σημείο καμπής καθώς η αυξανόμενη συνειδητοποίηση της τοξικότητας του εξασθενούς χρωμίου οδήγησε σε αυστηρότερους περιβαλλοντικούς και βιομηχανικούς κανονισμούς ασφάλειας σε όλο τον κόσμο. Αυτό ώθησε την έρευνα για την τρισθενή επιχρωμίωση, η οποία προσέφερε μια ασφαλέστερη και πιο φιλική προς το περιβάλλον εναλλακτική λύση.

Πώς λειτουργεί η επιχρωμίωση

Η επιχρωμίωση πραγματοποιείται με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό ρεύμα για την εναπόθεση μετάλλου από ένα διάλυμα σε ένα αγώγιμο μέρος.

Σε μια τυπική διάταξη, το αντικείμενο που πρόκειται να επιμεταλλευτεί είναι κατασκευασμένο από μια κάθοδο (αρνητικό ηλεκτρόδιο) και μια κατάλληλη άνοδος (συχνά ένα κράμα μολύβδου για λουτρά χρωμίου) είναι ένα θετικό ηλεκτρόδιο, και τα δύο βυθισμένα σε ένα λουτρό επιμετάλλωσης που περιέχει ένα διάλυμα χρωμίου.

Όταν ένα συνεχές ρεύμα διέρχεται από το διάλυμα, τα θετικά φορτισμένα ιόντα χρωμίου μειώνονται και εναποτίθενται στην κάθοδο (τεμάχιο εργασίας). Με την πάροδο του χρόνου, σχηματίζεται ένα λεπτό στρώμα χρωμίου στην επιφάνεια του αντικειμένου.

Προετοιμασία πριν την εφαρμογή της επιχρωμίωσης

Αυτή η ηλεκτροαπόθεση πραγματοποιείται συνήθως μετά από κατάλληλη προεπεξεργασία για να εξασφαλιστεί καλή πρόσφυση. Συνήθως, η προετοιμασία περιλαμβάνει:

1. Καθαρισμός και απολίπανση

Αφαιρέστε βρωμιά, λίπη, λάδια ή οποιουσδήποτε άλλους ρύπους από την επιφάνεια. Ακόμη και τα μικροσκοπικά υπολείμματα μπορούν να εμποδίσουν την επικάλυψη να κολλήσει, προκαλώντας ξεφλούδισμα ή φουσκάλες.

2. Γυάλισμα επιφάνειας

Για διακοσμητική επένδυση, το βασικό μέταλλο γυαλίζεται συχνά σε λεία επιφάνεια πριν από την επιμετάλλωση, καθώς το στρώμα χρωμίου είναι λεπτό και θα αντανακλά την υποκείμενη επιφάνεια.

3. Χαλκογραφία/Ενεργοποίηση

Ένα καθαρό μεταλλικό μέρος υποβάλλεται σε βύθιση ενεργοποίησης (συχνά σε αραιό οξύ) για να χαραχθεί η επιφάνεια. Αυτό δημιουργεί μια ελαφρώς τραχιά, αντιδραστική επιφάνεια που βοηθά το στρώμα χρωμίου να προσκολληθεί.

4. Αστάρι

Μερικές φορές ο χυτός ψευδάργυρος ή τα κράματα χαλκού χτυπούνται πριν από την εφαρμογή νικελίου στον χαλκό. Αυξάνει την αντοχή στη διάβρωση και βοηθά στην επίτευξη ομοιόμορφης λάμψης. Το αστάρι δεν χρησιμοποιείται γενικά εκτός από εξαιρετικές περιπτώσεις σκληρής επιχρωμίωσης σε σιδηρούχα μεταλλικά μέρη.

Βασικές παράμετροι κατά την εφαρμογή χρωμίου

Η επιχρωμίωση - είναι μια άκρως ελεγχόμενη ηλεκτροχημική διαδικασία και η ποιότητα της τελικής επιμετάλλωσης εξαρτάται από τον έλεγχο πολλών σημαντικών παραμέτρων.

1. Πυκνότητα ρεύματος

Η πυκνότητα ρεύματος αναφέρεται στην ποσότητα ηλεκτρικού ρεύματος που εφαρμόζεται ανά μονάδα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Καθορίζει τον ρυθμό με τον οποίο εφαρμόζεται το χρώμιο: η χαμηλή πυκνότητα ρεύματος μπορεί να οδηγήσει σε αργή επίστρωση και ανομοιόμορφη κάλυψη. Οι υψηλές πυκνότητες ρεύματος μπορεί να προκαλέσουν εγκαύματα, σκασίματα ή τραχιές επιφάνειες.

Τυπικές σειρές: Για διακοσμητικό χρώμιο - 4-10 A/dm2, για σκληρό χρώμιο - 20-60 A/dm2.

2. Θερμοκρασία μπάνιου

Πολύ χαμηλή, μειώνοντας την ταχύτητα επίστρωσης και κακή πρόσφυση. Πολύ υψηλή, αυξανόμενη αστάθεια, αστάθεια λουτρών και χονδροειδείς αποθέσεις.

Βέλτιστη περιοχή: από 45 μοίρες έως 60 μοίρες (από 113 μοίρες F έως 140 μοίρες F)

3. Χρόνος επικάλυψης

Ο χρόνος επίστρωσης καθορίζει το συνολικό πάχος του στρώματος χρωμίου.

Εφαρμογή διακοσμητικού χρωμίου: ~30 δευτερόλεπτα έως αρκετά λεπτά, εφαρμογή σκληρού χρωμίου: αρκετά λεπτά έως ώρες, ανάλογα με το επιθυμητό φινίρισμα

4. Σύνθεση μπάνιου

Το διάλυμα συνήθως περιέχει:

• Χρωμικό οξύ (CRO3): κύρια πηγή ιόντων χρωμίου
• Καταλύτες: έλεγχος απόδοσης επίστρωσης και ιδιότητες εναπόθεσης, π.χ. θειικό οξύ ή ιδιόκτητα πρόσθετα
• Πρόσθετα πρόσθετα: βελτίωση φωτεινότητας, σκληρότητας, μικροδομής

5. Ανάδευση και διήθηση

Ο καθαρισμός αέρα ή η μηχανική ανάδευση είναι συνήθης. Η απαλή ανάδευση προάγει την ομοιόμορφη κατανομή των ιόντων γύρω από το τεμάχιο εργασίας, ενώ το φιλτράρισμα απομακρύνει τους ρύπους που θα μπορούσαν να προκαλέσουν εγκλείσματα ή ελαττώματα στην επιφάνεια.

Βασικές μέθοδοι επιχρωμίωσης

Οι διαδικασίες επιχρωμίωσης μπορούν να ταξινομηθούν ευρέως με βάση το χημικό σθένος του χρωμίου που χρησιμοποιείται στο λουτρό επιμετάλλωσης. Υπάρχουν τρεις κύριες μέθοδοι:

1. Επένδυση με εξασθενές χρώμιο (cr6+)

Η επίστρωση εξασθενούς χρωμίου - είναι μια παραδοσιακή μέθοδος που χρησιμοποιείται από τη δεκαετία του 1920. Βασίζεται σε χρωμικό οξύ (CRO3) σε διάλυμα, όπου το χρώμιο βρίσκεται σε κατάσταση οξείδωσης + 6 -, εξ ου και η ονομασία εξασθενές.

Χημική σύνθεση

Τα λουτρά επίστρωσης εξασθενούς χρωμίου αποτελούνται κυρίως από χρωμικό οξύ με μικρή ποσότητα θειικού οξέος ως καταλύτη. Αυτά τα λουτρά λειτουργούν σε πολύ χαμηλό pH (~0) και απαιτούν υψηλές θερμοκρασίες (35-55 βαθμούς). Ωστόσο, η αντίδραση επιμετάλλωσης σε εξασθενή συστήματα είναι αναποτελεσματική, με μόνο το 10-20% της ηλεκτρικής ενέργειας που χρησιμοποιείται για την εναπόθεση μετάλλου χρωμίου.

Φόντα

• Αξιοπιστία αποδεδειγμένη από περισσότερο από έναν αιώνα βιομηχανικής εμπειρίας
• Υψηλή σκληρότητα επιφάνειας (συνήθως 800-1000 Vickers)
• Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση
• Εμβληματικό φινίρισμα καθρέφτη με ελαφρώς μπλε απόχρωση.
• Οι παχιές εναποθέσεις δημιουργούν μικρορωγμές που μπορούν να βοηθήσουν στη λίπανση.

Ελαττώματα

• Το ανομοιόμορφο πάχος επίστρωσης είναι στάνταρ.
• Οι τοξικές και καρκινογόνες ενώσεις αποτελούν σοβαρή απειλή.
• Χαμηλή απόδοση καθόδου με αποτέλεσμα χαμηλότερους ρυθμούς εναπόθεσης
• Κακή κάλυψη σε εσοχές λόγω -περιορισμένης ικανότητας ρίψης

2. Τρισθενής επιχρωμίωση (Cr3⁺)

Η επίστρωση τρισθενούς χρωμίου χρησιμοποιεί χρώμιο σε κατάσταση οξείδωσης + 3. και έχει γίνει μια ασφαλέστερη εναλλακτική λύση του εξαγωνικού χρωμίου με πολύ λιγότερη τοξικότητα.

Χημεία και τεχνολογία διεργασιών

Τα λουτρά τρισθενούς χρωμίου συνήθως χρησιμοποιούν θειικό χρώμιο ή χλωριούχο χρώμιο ως κύρια πηγή χρωμίου, μαζί με παράγοντες συμπλοκοποίησης και ιδιόκτητα πρόσθετα. Βοηθούν στη σταθεροποίηση του Cr3+ στο διάλυμα και αποτρέπουν την οξείδωση του σε τοξικό Cr6+ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επίστρωσης.

Φόντα

• Σημαντικά ασφαλέστερη από την εξασθενή επίστρωση.
• Υψηλότερη απόδοση καθόδου και ταχύτερη ταχύτητα επίστρωσης.
• Παρέχει πιο ομοιόμορφη κάλυψη σύνθετων σχημάτων και εσοχών περιοχών

Ελαττώματα

• Χαμηλότερη αντοχή στη διάβρωση σε σύγκριση με το εξάγωνο χρώμιο σε ίσο πάχος.
• Η αυξημένη ευαισθησία στη βρωμιά και τις μεταλλικές ακαθαρσίες μπορεί να αποσταθεροποιήσει τη λειτουργία του μπάνιου.
• Πιο ακριβή χημεία, που απαιτεί πιο αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας.

3. Δισθενής επιχρωμίωση (Cr2⁺)

Η επίστρωση δισθενούς χρωμίου - είναι μια νέα πειραματική μέθοδος που χρησιμοποιεί χρώμιο σε κατάσταση οξείδωσης + 2 (Cr2⁺). Αλλά αυτή δεν είναι μια ευρέως διαδεδομένη βιομηχανική διαδικασία, κυρίως επειδή το Cr2+ είναι πολύ ασταθές σε υδατικά διαλύματα και οξειδώνεται γρήγορα στις πιο σταθερές τρισθενείς (Cr3+) ή εξασθενείς (cr6+) μορφές.

Ωστόσο, γύρω στο 2020, οι ερευνητές ανακάλυψαν σταθερές ενώσεις χλωριούχου χρωμίου (crcl2) στο νερό σε υψηλές συγκεντρώσεις. Χρησιμοποιώντας υψηλές πυκνότητες ρεύματος (π.χ. ~20 mA/cm2) και προσεκτικό αποκλεισμό οξυγόνου, έχουν αποδειχθεί ζωντανές αποθέσεις χρωμίου στα λουτρά Cr2+. Εάν τελειοποιηθεί, θα μπορούσε να προσφέρει μια τρίτη μέθοδο επιχρωμίωσης που συνδυάζει μερικά από τα πλεονεκτήματα της τρισθενούς (χαμηλότερης τοξικότητας) με την υψηλή απόδοση.

Σύγκριση: Cr6+ έναντι Cr3+

Διάφοροι τύποι επιχρωμίωσης

Η επιχρωμίωση μπορεί να προσαρμοστεί τόσο για διακοσμητική εμφάνιση όσο και για λειτουργική απόδοση. Ακολουθούν οι γενικές κατηγορίες:

1. Διακοσμητική επιχρωμίωση

Το διακοσμητικό χρώμιο, που ονομάζεται επίσης φωτεινό χρώμιο, είναι μια λεπτή επίστρωση που προορίζεται κυρίως για αισθητική και αντιδιαβρωτική προστασία παρά για σημαντική αντοχή στη φθορά. Είναι εύθραυστο - 0,05 έως 0,5 μικρά, περίπου 2-20 μικροίντσες. Ακριβώς για να του δώσει τη χαρακτηριστική γαλαζωπή γυαλιστερή του εμφάνιση.

Εφαρμόζεται συνήθως σε λουτρά εξασθενούς χρωμίου σε χαμηλότερες θερμοκρασίες (~40 βαθμούς C) για να παραχθεί ένα λαμπερό φινίρισμα. Ο χρόνος επίστρωσης είναι σύντομος επειδή η επίστρωση είναι λεπτή, συχνά μόνο 1-5 λεπτά εφαρμογής. Συχνά βρίσκεται σε στολίδια αυτοκινήτων, υδραυλικά είδη και οικιακές συσκευές/οικιακά σκεύη.

2. Σκληρή επιχρωμίωση

Το σκληρό χρώμιο, γνωστό και ως τεχνικό χρώμιο ή βιομηχανικό χρώμιο, τυπικά πάχους 0,005 έως 0,020 ίντσες ή ακόμα και παχύτερο, χρησιμοποιείται για την παροχή λειτουργικών χαρακτηριστικών όπως αντοχή στη φθορά, μείωση τριβής και αποκατάσταση εξαρτημάτων.

Το κύριο πλεονέκτημα του σκληρού χρωμίου είναι η εξαιρετικά υψηλή σκληρότητά του (περίπου 65-70 HRC). Χρησιμοποιείται συνήθως σε ράβδους υδραυλικών κυλίνδρων, έμβολα και εργαλειομηχανές. Το σκληρό χρώμιο μπορεί να είναι ωφέλιμο σε οποιοδήποτε εξάρτημα που ολισθαίνει, περιστρέφεται ή υπόκειται σε επαναλαμβανόμενη επαφή για να αποφευχθεί η φθορά, η φθορά ή η φθορά.

Διαδικασία: Τυπικά εκτελείται σε λουτρό εξασθενούς χρωμίου στους ~50-60 βαθμούς C με μεγαλύτερη πυκνότητα ρεύματος από τη διακοσμητική επιμετάλλωση. Η εφαρμογή της επίστρωσης χρειάζεται πολύ χρόνο, από αρκετές ώρες έως όλη τη νύχτα, για να επιτευχθεί το επιθυμητό πάχος. Το σκληρό χρώμιο δεν έχει φινίρισμα καθρέφτη μετά την επίστρωση. Συνήθως είναι ένα ημι-ανοιχτό έως ματ γκρι.

3. Λεπτή πυκνή επιχρωμίωση

Το λεπτό πυκνό χρώμιο (TDC) - είναι μια εξειδικευμένη μορφή σκληρής επικάλυψης χρωμίου που χαρακτηρίζεται από σχετικά λεπτές εναποθέσεις (ίσως 2-8 μm). Η σκληρότητα είναι παρόμοια με αυτή του κανονικού σκληρού χρωμίου (~800 + HV), παρέχοντας καλή αντιδιαβρωτική προστασία. Επειδή δεν έχει τις τυπικές μικρορωγμές, συχνά παρέχει καλύτερη προστασία φραγμού ανά μικρό πάχος από το συμβατικό σκληρό χρώμιο.

Χρησιμοποιείται συνήθως σε εργαλεία ακριβείας, εξαρτήματα αεροδιαστημικής, ιατρικό εξοπλισμό και καλούπια. Ένα παράδειγμα είναι η κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας διαδικασία της Armoloy - η οποία παράγει λεπτό, πυκνό χρώμιο που χρησιμοποιείται σε καλούπια και εξαρτήματα μηχανών για τη μείωση της τριβής και της φθοράς.

Διαδικασία: Η επιμετάλλωση TDC πραγματοποιείται συνήθως χρησιμοποιώντας τροποποιημένα λουτρά εξασθενούς ή τρισθενούς χρωμίου υπό αυστηρό έλεγχο θερμοκρασίας, πυκνότητας ρεύματος και πρόσθετων. Το αποτέλεσμα είναι μια σατινέ λεία, λεπτή επίστρωση που προσκολλάται σταθερά.

4. Flash{1}}επιχρωμίωση

Το Flash chrome - είναι μια εξαιρετικά λεπτή επίστρωση, συνήθως μόνο 1-5 microns. Προορίζεται κυρίως για καλλυντικούς σκοπούς ή εφαρμογές όπου απαιτείται πολύ λίγο χρώμιο για προστασία από αμαύρωση. Δεν είναι αρκετά παχύ ώστε να μειώνει σημαντικά τη φθορά ή τη διάβρωση από μόνο του.

Διαδικασία: Η επίστρωση φλας χρωμίου μπορεί να επιτευχθεί σε ένα τυπικό εξασθενές λουτρό επιμετάλλωσης, αλλά με πολύ σύντομους χρόνους επιμετάλλωσης, που κυμαίνονται από λίγα δευτερόλεπτα έως λίγα λεπτά. Συχνά βρίσκεται σε μικρό εξοπλισμό, εργαλεία και συνδετήρες ή ως τελικό φλας σε επιμεταλλωμένα πλαστικά μέρη.

5. Πιάτο σατέν χρωμίου

Το σατέν χρώμιο - είναι ένα διακοσμητικό φινίρισμα με ματ ή σατέν-ματ φινίρισμα αντί για το συνηθισμένο φινίρισμα καθρέφτη. Το σατέν χρώμιο δημιουργείται αλλάζοντας την επιφανειακή υφή του βασικού μετάλλου πριν την εφαρμογή ενός λεπτού στρώματος χρωμίου. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας:

• Υπόστρωμα νικελίου με μικρά μικροσωματίδια για σκέδαση φωτός.
• Η επιφάνεια βουρτσίζεται με μηχανικό βουρτσάκι ή αμμοβολή πριν από την εφαρμογή χρωμίου.
• Ειδικά πρόσθετα για μπανιέρες που αλλάζουν την υφή της στρώσης χρωμίου.

Παρέχει αντιδιαβρωτική προστασία όπως το χρώμιο, διατηρώντας παράλληλα μια ελκυστική εμφάνιση, και είναι επίσης δημοφιλές για εργαλεία όπου το φινίρισμα που δεν αντανακλάται είναι πρακτικό, όπως κλειδιά ή εργαλεία που κουμπώνουν.

6. Μαύρη επιχρωμίωση

Σε αντίθεση με τη μαύρη βαφή ή την επίστρωση πούδρας, το μαύρο χρώμιο εφαρμόζεται με ηλεκτρολυτική επίστρωση, συνήθως πάνω από ένα βασικό στρώμα νικελίου. Το μαύρο χρώμα επιτυγχάνεται με την τροποποίηση της χημείας του λουτρού επιμετάλλωσης με πρόσθετες ενώσεις όπως θείο, σελήνιο ή ιδιόκτητα πρόσθετα που αλλοιώνουν την κρυσταλλική δομή του εναποτιθέμενου χρωμίου. Το αποτέλεσμα είναι μια ανθεκτική, μαύρη μεταλλική επίστρωση που συνδέεται στενά με το υπόστρωμα.

Ένα από τα βασικά πλεονεκτήματα του μαύρου χρωμίου είναι η ικανότητά του να απορροφά το φως και να μειώνει την αντανάκλαση, καθιστώντας το ιδιαίτερα επιθυμητό για οπτικά όργανα, αμυντικό εξοπλισμό και πολυτελή επένδυση αυτοκινήτου. Ταυτόχρονα, παρέχει μέτρια σκληρότητα και αντοχή στη διάβρωση, ειδικά όταν εφαρμόζεται σε βάση νικελίου δύο στρώσεων και επικάλυψη από πάνω.

Ωστόσο, το μαύρο χρώμιο είναι συνήθως πιο λεπτό από το σκληρό χρώμιο και η αντοχή του δεν είναι κατάλληλο για βιομηχανικά εξαρτήματα που λειτουργούν σε σκληρά περιβάλλοντα που υπόκεινται σε υψηλή τριβή. Η ομοιομορφία χρώματος μπορεί επίσης να ποικίλλει ανάλογα με τη διαδικασία και τη γεωμετρία του μέρους, επομένως είναι απαραίτητος ο αυστηρός έλεγχος της διαδικασίας.

7. Επιχρωμίωση με μικρορωγμές

Τυπικά, η επιχρωμίωση είναι εγγενώς ευαίσθητη σε ρωγμές κατά την ψύξη λόγω εσωτερικών τάσεων. Το χρώμιο Microcrack αυξάνει σκόπιμα τον αριθμό αυτών των ρωγμών κάνοντας κάθε ρωγμή πολύ μικρή και κοντά.

Хром с микротрещинами полезен для износа и смазки. Плотная сеть трещин может задерживать смазочные материалы, что отлично подходит для гидравлических цилиндров, поршневых штоков и компонентов двигателя, которые нуждаются в постоянной смазке. Он также используется в высококачественном декоративном хроме для автомобильной промышленности, где микротрещины хрома (>1000 ρωγμές ανά ίντσα) σε στρώματα νικελίου είναι στάνταρ για την παροχή ανώτερων αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων.

8. Μικροπορώδης επιχρωμίωση

Το μικροπορώδες χρώμιο αναφέρεται στο χρώμιο με μικρορωγμές, αλλά αντί για ρωγμές, το στρώμα χρωμίου περιέχει μεγάλη πυκνότητα οπών καρφίτσας σε κλίμακα μικρού στην επιφάνεια.

Αυτό συνήθως επιτυγχάνεται με την εναπόθεση ενός στρώματος νικελίου που περιέχει λεπτά σωματίδια, δημιουργώντας μια επιφάνεια νικελίου με χιλιάδες μικροσκοπικούς πόρους ή οζίδια. Όταν εφαρμόζεται χρώμιο από πάνω, το χρώμιο θα έχει αντίστοιχους μικροσκοπικούς πόρους ή διαφορές στη δομή των κόκκων σε αυτές τις περιοχές.

Το κύριο πλεονέκτημα είναι η αντοχή στη διάβρωση, κυρίως σε κινητήρες και ανταλλακτικά αυτοκινήτων υψηλής απόδοσης, εξαρτήματα αεροδιαστημικής και κάθε εφαρμογή όπου η μέγιστη διάρκεια ζωής στη διάβρωση είναι κρίσιμη.

9. Σύνθετη επιχρωμίωση

Η σύνθετη επιχρωμίωση, γνωστή και ως επιχρωμίωση ενισχυμένη με σωματίδια, είναι μια προηγμένη τεχνολογία επιμετάλλωσης στην οποία στερεά σωματίδια όπως κεραμικά, καρβίδια ή πολυμερή συν-εναποτίθενται σε μια μήτρα χρωμίου κατά τη διαδικασία επιμετάλλωσης. Το αποτέλεσμα είναι μια σύνθετη επίστρωση που συνδυάζει την επιφανειακή σκληρότητα και την αντίσταση στη διάβρωση του χρωμίου με τις βελτιωμένες ιδιότητες φθοράς, τριβής ή λίπανσης των ενσωματωμένων σωματιδίων.

Αυτό λαμβάνεται υπόψη όταν το απλό σκληρό χρώμιο δεν είναι αρκετό. Μία από τις αξιοσημείωτες εφαρμογές των δακτυλίων εμβόλου του κινητήρα ντίζελ - είναι για μεγάλους κινητήρες. Επιπλέον, μπορεί να ωφεληθούν εξαρτήματα αεροδιαστημικής, υδραυλικά εξαρτήματα ή καλούπια που υπόκεινται σε βαριά φθορά.

Πλεονεκτήματα της επιχρωμίωσης,

1. Εκτεταμένη διάρκεια ζωής εξαρτημάτων

Η επιχρωμίωση, η οποία προσθέτει ένα στρώμα σκληρού, αδρανούς μετάλλου, προστατεύει το βασικό υλικό από τη φθορά και τη διάβρωση.

2. Εξαιρετική σκληρότητα και αντοχή στη φθορά

Η τάση χρωμίου είναι περίπου 800-1000 HV και μπορεί να αυξήσει σημαντικά την επιφανειακή σκληρότητα του εξαρτήματος.

3. Αντιδιαβρωτική προστασία

Το χρώμιο, κυρίως πάνω από το νικέλιο, παρέχει εξαιρετική αντοχή στην υγρασία, σε πολλές χημικές ουσίες και στην οξείδωση.

4. Αισθητική έλξη

Η φωτεινή, σαν καθρέφτης εμφάνιση του χρωμίου είναι όμορφη. Δίνει στα προϊόντα μια υπέροχη γυαλισμένη, εξαιρετικά ανακλαστική εμφάνιση.

5. Αντοχή στη θερμότητα

Το σκληρό χρώμιο διατηρεί τη σκληρότητά του και αντιστέκεται στην οξείδωση ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές έντασης θερμότητας, όπως εξαρτήματα κινητήρα και κάννες πυροβόλων όπλων.

6.Εύκολο στο καθάρισμα

Η λεία, μη πορώδης επιφάνεια χρωμίου αντιστέκεται σε λεκέδες και βακτήρια, καθιστώντας την εύκολη στον καθαρισμό και ιδανική για χρήση σε μπάνια και ιατρικά εργαλεία.

7. Χαμηλή τριβή

Το σκληρό χρώμιο έχει φυσικά χαμηλό συντελεστή τριβής, συχνά γύρω στο 0,1–0,2 όταν λιπαίνεται, ο οποίος είναι χαμηλότερος από πολλά μέταλλα.

8. Συντηρησιμότητα (για σκληρό χρώμιο)

Τα φθαρμένα βιομηχανικά εξαρτήματα μπορούν να αντικατασταθούν με σκληρό χρώμιο για την αποκατάσταση των διαστάσεων, το οποίο είναι συχνά φθηνότερο από την κατασκευή νέων ανταλλακτικών.

Μειονεκτήματα της επιχρωμίωσης

Η επιχρωμίωση έχει επίσης μια σειρά από μειονεκτήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη:

1. Θέματα περιβάλλοντος και υγείας

Ένα από τα πιο σημαντικά μειονεκτήματα της επιχρωμίωσης είναι η τοξικότητα του εξασθενούς χρωμίου (cr6+). Η σωστή εξαγωγή καπνών, η εκπαίδευση για την ασφάλεια των εργαζομένων και τα συστήματα διάθεσης χημικών αποβλήτων είναι απαραίτητα για τη συμμόρφωση.

2. Υψηλό λειτουργικό κόστος

Η διαδικασία επιχρωμίωσης δεν είναι κατάλληλη για κάθε εφαρμογή. Η παραγωγή επικίνδυνων χημικών ουσιών απαιτεί βοηθητικό εξοπλισμό, ο οποίος αυξάνει το λειτουργικό κόστος. Επιπλέον, οι γραμμές επιχρωμίωσης απαιτούν συχνά σημαντικές επενδύσεις σε εξοπλισμό.

3. Ευθραυστότητα και κίνδυνος ρωγμών

Το σκληρό χρώμιο, ειδικά όταν εφαρμόζεται σε παχύτερες στρώσεις, μπορεί να είναι εύθραυστο. Αυτό αυξάνει τον κίνδυνο μικρορωγμών ή ξεφλούδισμα λόγω μηχανικής καταπόνησης ή θερμικού κύκλου. Η επίλυση αυτού του προβλήματος απαιτεί συχνά λείανση μετά την επίστρωση και έλεγχο πάχους στρώσης, γεγονός που αυξάνει τον χρόνο και το κόστος παραγωγής.

4. Δυσκολίες με σύνθετη γεωμετρία

Η επιχρωμίωση είναι εγγενώς μια διαδικασία οπτικής επαφής, επομένως η επίτευξη ομοιόμορφου πάχους σε σύνθετα διαμορφωμένα μέρη, όπως εσωτερικές οπές ή βαθιές εσοχές είναι πρόκληση.

Ποια υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επιχρωμίωση;

Η επιχρωμίωση μπορεί να εφαρμοστεί σε μια ποικιλία βασικών υλικών, αλλά δεν είναι όλα τα υλικά τόσο απλά όσο η επιχρωμίωση. Οι συνήθεις λόγοι περιλαμβάνουν:

1. Χάλυβας και χυτοσίδηρος

Αυτό είναι το πιο κοινό επικαλυμμένο υλικό. Μαλακός χάλυβας, ανθρακούχο χάλυβας, κραματοποιημένος χάλυβας, χυτοσίδηρος κ.λπ. Μπορεί να επιχρωμιωθεί - απολίπανση, όξινη χάραξη, πιθανώς ηλεκτροκαθαρισμός και στη συνέχεια επιμετάλλωση.

2. Ανοξείδωτο ατσάλι

Μπορεί να επιχρωμιωθεί, αν και το στρώμα παθητικού οξειδίου του ανοξείδωτου χάλυβα καθιστά δύσκολη την πρόσφυση. Συχνά μια ειδική επεξεργασία με νικέλιο εφαρμόζεται πρώτα στο ξύλο για να διασφαλιστεί ότι το χρώμιο κολλάει.

3. Χαλκός και κράματα χαλκού

Οι πλάκες από κράμα χαλκού είναι πολύ εύκολες στη χρήση καθώς είναι καλοί αγωγοί. Κατά την επιμετάλλωση απευθείας σε χαλκό/ορείχαλκο, μερικές φορές χρησιμοποιούνται ρινίσματα κυανιούχου χαλκού πρώτα για πρόσφυση, μετά νικέλιο και μετά χρώμιο.

4. Κράματα ψευδαργύρου

Ο ψευδάργυρος μπορεί να επιστρωθεί με χρώμιο, αλλά η επιφάνεια πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση. Για να σφραγιστεί και να επικαλυφθεί ο ψευδάργυρος, εφαρμόζεται συνήθως ένα χτύπημα χαλκού, ακολουθούμενο από ένα παχύτερο χάλκινο έλασμα, νικέλιο και χρώμιο.

5. Αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου

Το αλουμίνιο δεν μπορεί να επιμεταλλωθεί απευθείας γιατί σχηματίζει αμέσως ένα στρώμα οξειδίου. Συνήθως το εξάρτημα υποβάλλεται σε διαδικασία γαλβανισμού, στη συνέχεια εφαρμόζεται ένα λεπτό στρώμα χαλκού ή νικελίου χωρίς ηλεκτροδία και μπορεί να ξεκινήσει η κανονική επιμετάλλωση.

6. Πλαστικά

Το ίδιο το πλαστικό δεν είναι αγώγιμο, αλλά μπορεί να χαραχθεί για να τραχύνει την επιφάνεια και στη συνέχεια να επικαλυφθεί χημικά με ένα λεπτό στρώμα μη ηλεκτρολύσιμου νικελίου ή χαλκού για να γίνει αγώγιμο.

7. Άλλα μέταλλα

Το νικέλιο και τα κράματα νικελίου μπορούν να επιχρωμιωθούν. Το τιτάνιο και το μαγνήσιο είναι δυνατά, αλλά είναι δύσκολο να επιστρωθούν λόγω -σκληρών οξειδίων.

Πώς να επιλέξετε μια μέθοδο επιχρωμίωσης;

Η επιλογή της σωστής διαδικασίας επιχρωμίωσης εξαρτάται από τα ακόλουθα:

1. Για εμφάνιση

Η διακοσμητική επένδυση χρωμίου είναι ιδανική όταν ο στόχος είναι να ενισχύσει την οπτική γοητεία παρέχοντας ταυτόχρονα βασική αντοχή στη διάβρωση. Το φωτεινό χρώμιο πάνω από το νικέλιο δημιουργεί ένα φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη, ενώ το σατέν ή το μαύρο χρώμιο δημιουργεί μια πιο απαλή ή πιο ξεχωριστή εμφάνιση. Αυτές οι λεπτές επικαλύψεις διατηρούν τη λεπτομέρεια και χρησιμοποιούνται συχνά σε τελειώματα, εμβλήματα και άλλα ορατά εξαρτήματα.

2. Για αντοχή στη φθορά

Η επίστρωση σκληρού χρωμίου προτιμάται για μέρη που υπόκεινται σε υψηλή τριβή ή απαιτούν αποκατάσταση επιφάνειας. Το λεπτό, πυκνό χρώμιο εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια και επιφάνεια χωρίς ρωγμές. Το τυπικό σκληρό χρώμιο παρέχει μέγιστη διάρκεια ζωής και μπορεί να κατεργαστεί αργότερα. Το σκληρό χρώμιο με μικρορωγμές ή μικροπορώδες είναι κατάλληλο για εφαρμογές όπου η κατακράτηση λαδιού ή η αυξημένη διάρκεια κόπωσης είναι σημαντική.

3.Ανάλογα με το υλικό βάσης

Μόνο λεπτό διακοσμητικό χρώμιο μπορεί να εφαρμοστεί σε πλαστικά μέρη, συνήθως πάνω από στρώματα χαλκού και νικελίου. Τα κράματα αλουμινίου και ψευδαργύρου απαιτούν συχνά ειδικά αστάρια όπως ψευδάργυρο ή χαλκό. Ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να επιμεταλλωθεί με σκληρό χρώμιο, αλλά απαιτεί επινικέλιο για να εξασφαλιστεί η πρόσφυση.

4. Συνεκτίμηση περιβαλλοντικών παραγόντων

Το τρισθενές χρώμιο είναι ασφαλέστερο για διακοσμητικούς σκοπούς, επειδή παράγει λιγότερες επικίνδυνες εκπομπές. Σε περιπτώσεις με αυστηρούς κανονισμούς, εναλλακτικές λύσεις χωρίς χρώμιο, όπως HVOF ή επιμετάλλωση νικελίου χωρίς ηλεκτρόδια, μπορεί να είναι πιο κατάλληλες.

5. Ανάλογα με τις απαιτήσεις πάχους και ανοχής

Εάν τα μέρη δεν μπορούν να επικαλυφθούν με πάχος μεγαλύτερο από μερικά μικρά, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί φλας-χρώμιο ή λεπτό πυκνό χρώμιο. Για εξαρτήματα που απαιτούν σημαντική συσσώρευση υλικού, όπως η επισκευή φθαρμένων εξαρτημάτων, το τυπικό σκληρό χρώμιο είναι μία από τις λίγες μεθόδους επιμετάλλωσης που μπορεί να δημιουργήσει παχιά, μακροχρόνια στρώματα.

Περιοχές εφαρμογής επιχρωμίωσης

Στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, παρέχει ένα ζωντανό, υψηλής ποιότητας φινίρισμα σε τελειώματα, γρίλιες και ζάντες τροχών, ενώ το σκληρό χρώμιο ενισχύει την αντοχή στη φθορά των εξαρτημάτων του κινητήρα, των ράβδων εμβόλου και των αξόνων. Σε εφαρμογές κατασκευής και βαρέων μηχανημάτων, προστατεύει εργαλεία, καλούπια, υδραυλικούς κυλίνδρους και κυλίνδρους από τριβή και διάβρωση, παρέχοντας μεγάλη διάρκεια ζωής και σταθερότητα διαστάσεων.

Οι εφαρμογές αεροδιαστημικής περιλαμβάνουν επιστρώσεις σε εξοπλισμό προσγείωσης, ενεργοποιητές και υδραυλικές συνδέσεις για να αντέχουν σε ακραία φορτία και περιβαλλοντικές συνθήκες. Το διακοσμητικό χρώμιο έρχεται επίσης στάνταρ σε υδραυλικά είδη, όπως βρύσες και κεφαλές ντους, δίνοντάς τους ένα ανακλαστικό, ανθεκτικό στη διάβρωση φινίρισμα. Ταυτόχρονα, βοηθά στη δημιουργία λείων, πολύπλοκων και αποστειρώσιμων επιφανειών για συγκεκριμένα χειρουργικά εργαλεία και συσκευές στον ιατρικό τομέα.

Τι εξοπλισμός απαιτείται για την εφαρμογή της επιχρωμίωσης;

Από μικρές μονάδες πάγκου έως μεγάλες βιομηχανικές γραμμές επίστρωσης -, οι βασικές ανάγκες σε εξοπλισμό - είναι οι ίδιες:

1. Επικάλυψη δεξαμενής

Η επιχρωμίωση γίνεται σε δεξαμενές ανθεκτικές στα οξέα, συνήθως κατασκευασμένες από πλαστικό ή χάλυβα με επένδυση μολύβδου. Για το σκληρό χρώμιο, οι δεξαμενές είναι συχνά κάθετες, κυλινδρικές ή ορθογώνιες. Οριζόντιες ή μακριές δεξαμενές με ανοιχτή κορυφή χρησιμοποιούνται για την επένδυση πηνίων και μεγάλων εξαρτημάτων.

2. Τροφοδοτικό (ανορθωτής)

Απαιτείται ένας ανορθωτής DC για τη μετατροπή της τροφοδοσίας εναλλασσόμενου ρεύματος σε ισχύ συνεχούς ρεύματος χαμηλής τάσης και υψηλού ρεύματος για εφαρμογές επίστρωσης. Ικανό να παρέχει σταθερό ρεύμα χωρίς κυματισμούς και συχνά έχει ρυθμιζόμενη ισχύ για τον ακριβή έλεγχο της πυκνότητας ρεύματος.

3. Ράφια και φωτιστικά

Τα εξαρτήματα είναι τοποθετημένα σε αγώγιμες βάσεις ή συσκευές που χρησιμεύουν ως στοιχεία στήριξης και αγώγιμα στοιχεία. Συνήθως είναι κατασκευασμένοι από χαλκό ή ορείχαλκο, αυτοί οι στύλοι επικαλύπτονται με μονωτικά υλικά όπως η πλαστιζόλη, εκθέτοντας μόνο τα σημεία επαφής για να διασφαλιστεί η ηλεκτρική αγωγιμότητα.

4. Άνοδοι

Οι άνοδοι αιωρούνται σε μια δεξαμενή και συνδέονται με τη θετική έξοδο του ανορθωτή. Στην επίστρωση εξασθενούς χρωμίου, οι άνοδοι είναι συνήθως πλάκες ή ράβδοι από αδιάλυτο κράμα μολύβδου που απλώς αγώγουν ηλεκτρισμό και διαρκούν πολύ. Τα τρισθενή λουτρά χρησιμοποιούν μερικές φορές ανόδους γραφίτη ή τιτανίου με επίστρωση μικτού οξειδίου μετάλλου επειδή ο μόλυβδος μπορεί να μολύνει αυτά τα λουτρά.

5. Εξοπλισμός προεπεξεργασίας

Πριν από την εφαρμογή του χρωμίου, τα μέρη συνήθως περνούν από μια γραμμή προεπεξεργασίας με πολλές δεξαμενές. Αυτό περιλαμβάνει απολίπανση εμποτισμού (θερμαίνεται), ηλεκτροκαθαρισμό (αλκαλικό διάλυμα με ρεύμα), ενεργοποίηση οξέος και πολλαπλές δεξαμενές πλύσης. Η διακοσμητική επιχρωμίωση απαιτεί πρόσθετες δεξαμενές ασταριού από χαλκό και νικέλιο, το καθένα με το δικό του υλικό ανόδου και το δικό του σύστημα ισιώματος.

6. Έλεγχος εξαερισμού και καυσαερίων

Η επιμετάλλωση με εξασθενές χρώμιο παράγει μια τοξική ομίχλη χρωμικού οξέος. Οι δεξαμενές επίστρωσης είναι εξοπλισμένες με κουκούλες εξάτμισης που εξάγουν τους ατμούς στα συστήματα πλύσης, συχνά χρησιμοποιώντας συσκευές εξάλειψης ομίχλης με βάση το νερό. Τα σύγχρονα συστήματα μπορούν να προσθέσουν χημικά κατά της ομίχλης ή επιπλέοντα πλαστικά σφαιρίδια για να μειώσουν την παραγωγή αερολύματος στην πηγή.

Πώς να αφαιρέσετε την επιχρωμίωση

Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι για την αφαίρεση της επιχρωμίωσης, οι κοινές προσεγγίσεις περιλαμβάνουν τη μηχανική απογύμνωση, τη χημική απογύμνωση και την αντίστροφη επίστρωση.

1. Μηχανική αφαίρεση

Η μηχανική αφαίρεση έχει το πλεονέκτημα ότι δεν χρησιμοποιεί επικίνδυνα χημικά. Ωστόσο, αυτό μπορεί να είναι χρονοβόρο και δυνητικά να αλλάξει τις διαστάσεις των εξαρτημάτων ή το φινίρισμα της επιφάνειας. Μέθοδοι όπως:

• Λειαντική επεξεργασία

Η αμμοβολή ή η ανατίναξη μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά το χρώμιο διαβρώνοντάς το. Αυτό είναι καλό για την εφαρμογή παχύ, σκληρού χρωμίου σε ανθεκτικές επιφάνειες και σε μέρη που μπορούν να γυαλιστούν αργότερα.

• Τρίψιμο

Το Chrome είναι σκληρό και απαιτεί δύναμη. Χρησιμοποιούνται λειαντικά καρβιδίου του πυριτίου ή οξειδίου του αργιλίου. Τα επίπεδα μέρη μπορούν να λειανθούν με γυαλόχαρτο ή με ταινιοτριβείο. Για να εφαρμόσουν διακοσμητικό χρώμιο σε αντικείμενα, τα καταστήματα συχνά γυαλίζουν τα στρώματα χρωμίου και νικελίου στο πλαίσιο προετοιμασίας για εκ νέου εφαρμογή.

• Καθαρισμός με υπερήχους

Ένα καθαριστικό υπερήχων χρησιμοποιεί ηχητικά κύματα υψηλής συχνότητας σε ένα υγρό για να δημιουργήσει σπηλαίωση, η οποία αφαιρεί τις επικαλύψεις από ευαίσθητα μέρη.

2. Χημική απογύμνωση

Οι χημικές μέθοδοι χρησιμοποιούνται συνήθως μόνο για μεταλλικά υποστρώματα. διαλύουν το στρώμα χρωμίου χρησιμοποιώντας αντιδραστήρια:

• Απογύμνωση οξέος (υδροχλωρικό οξύ)

Βυθίστε το κομμάτι χρωμίου σε ένα λουτρό ~30-40% HCl. Το οξύ θα αντιδράσει με το στρώμα χρωμίου για να σχηματίσει διαλυτό χλωριούχο χρώμιο και να το αφαιρέσει αποτελεσματικά. Η απογύμνωση HCl λειτουργεί καλά σε διακοσμητικό χρώμιο και δεν έχει μεγάλη επίδραση στη νικέλιο ή την επιμετάλλωση χαλκού.

• Αλκαλική απογύμνωση (υδροξείδιο του νατρίου)

Ισχυρές βάσεις όπως το υδροξείδιο του νατρίου (NaOH) μπορούν επίσης να αφαιρέσουν το χρώμιο. Αλλά χρησιμοποιείται συχνά για την αφαίρεση του χρωμίου από τον χάλυβα. Τείνει να δρα πιο αργά από το οξύ και έχει μικρότερο κίνδυνο ευθραυστότητας του υδρογόνου από το οξύ.

3. Αντίστροφη επιμετάλλωση

Η αντίστροφη επιμετάλλωση ή η ηλεκτρολυτική απογύμνωση χρησιμοποιεί ηλεκτρικό ρεύμα για να διαλύσει το χρώμιο σε ένα μέρος αντιστρέφοντας τη διαδικασία επιμετάλλωσης.

Μια τυπική εγκατάσταση χρησιμοποιεί λουτρό χρωμικού οξέος/θειικού οξέος, αλλά το τμήμα που πρέπει να αφαιρεθεί είναι πλέον συνδεδεμένο ως άνοδος. Ένας άλλος ηλεκτρολύτης που χρησιμοποιείται για την αντίστροφη επίστρωση είναι το υδροξείδιο του νατρίου (καυστική σόδα) με μια μικρή ποσότητα οξειδωτικού παράγοντα.

Το πλεονέκτημα της αντίστροφης ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης είναι ότι επιτρέπει την ομοιόμορφη απόθεση σύνθετων σχημάτων και τη δυνατότητα ελέγχου. Ωστόσο, χρησιμοποιεί τα ίδια επιβλαβή χημικά με το κάλυμμα, επομένως απαιτούνται ΜΑΠ και αερισμός.

Πώς να επισκευάσετε την επιχρωμίωση

Είναι δυνατή η εκ νέου επιχρωμίωση ενός προϊόντος που έχει προηγουμένως επιχρωμιωθεί, η γενική διαδικασία είναι η εξής:

1. Αφαιρέστε το παλιό χρώμιο

Το υπάρχον στρώμα χρωμίου πρέπει πρώτα να αφαιρεθεί χρησιμοποιώντας μια χημική ή ηλεκτροχημική ταινία για να αποφευχθεί η απώλεια διαστάσεων. Εάν το κομμάτι είχε πολλαπλές στρώσεις (χρώμιο πάνω από νικέλιο πάνω από χαλκό), συνήθως τουλάχιστον το χρώμιο θα αφαιρεθεί.

2. Επισκευή βασικού μετάλλου

Εάν το βασικό μέταλλο είναι κατεστραμμένο, επισκευάζεται στη συνέχεια. Για ένα διακοσμητικό στοιχείο, τυχόν εσοχές στη βάση θα τριφτούν, θα γεμιστούν κ.λπ. Εάν ένα βιομηχανικό μέρος φθαρεί λόγω-που είναι μικρότερο από το μέγεθος, μπορεί να προκληθεί από συγκόλληση ή νέο πάχος επίστρωσης.

3. Προετοιμασία επιφάνειας

Το τμήμα βάσης προετοιμάζεται ως καινούργιο, καθαρίζεται, γυαλίζεται και ενεργοποιείται - τυχόν υπολειπόμενη επίστρωση αντιμετωπίζεται ως βασικό μέταλλο.

4. Διαδικασία επαναβαφής

Το εξάρτημα περνάει από στάδια επιμετάλλωσης, ίσως από όξινο χαλκό και νικέλιο, μετά από επιχρωμίωση για διακοσμητικό χαρακτηριστικό ή απευθείας από σκληρή επιχρωμίωση για ένα βιομηχανικό μέρος. Ουσιαστικά, αυτό είναι το ίδιο με την εφαρμογή μιας επίστρωσης σε ένα νέο μέρος.

5. Ολοκλήρωση

Μόλις επικαλυφθεί, το τμήμα μπορεί να γυαλιστεί για διακοσμητικούς σκοπούς ή να κατεργαστεί για λειτουργικούς σκοπούς για να επιτύχει το επιθυμητό φινίρισμα και διαστάσεις.

Συνήθη ελαττώματα στην επιχρωμίωση

Ενώ παρέχει εξαιρετικές επιφανειακές ιδιότητες, η επιχρωμίωση μπορεί να οδηγήσει σε μια σειρά ελαττωμάτων εάν εκτελεστεί κακώς ή εκτεθεί σε ακατάλληλες συνθήκες.

1. Πίλινγκ

Ένα από τα πιο συνηθισμένα ελαττώματα στην επιμετάλλωση - είναι όταν η στρώση χρωμίου δεν προσκολλάται καλά στο βασικό μέταλλο, με αποτέλεσμα να δημιουργεί φουσκάλες και να ξεφλουδίζει το χρώμιο. Ο ανεπαρκής καθαρισμός της επιφάνειας, η κακή ενεργοποίηση ή η έλλειψη προστατευτικού στρώματος είναι οι κύριες αιτίες.

Πώς να το διορθώσετε; Εξασφαλίστε σχολαστική απολίπανση, ενεργοποίηση οξέος και σωστή εφαρμογή προστατευτικής επίστρωσης σε πολύπλοκα υλικά -χάλυβες υψηλής αντοχής μετά το ψήσιμο για την απομάκρυνση του υδρογόνου. Ενεργοποιήστε το ρεύμα σταδιακά για να αποφύγετε την πόλωση της επιφάνειας.

2. Ανομοιόμορφη κάλυψη

Η επίστρωση εξασθενούς χρωμίου είναι γνωστό ότι έχει χαμηλή ικανότητα αποβολής, η οποία οδηγεί σε ανομοιόμορφο πάχος. Αυτό σημαίνει ότι πολύ λίγο χρώμιο μπορεί να παραμείνει στις εσωτερικές γωνίες, βαθιές εσοχές ή τρύπες, ενώ θα σχηματιστεί βαριά συσσώρευση στις άκρες και τις κορυφές.

Οι λύσεις περιλαμβάνουν τη χρήση βοηθητικών ανοδίων ή μεγαλύτερους χρόνους επιμετάλλωσης σε χαμηλότερα ρεύματα για να φτάσουμε σε περιοχές χαμηλής πυκνότητας ρεύματος.

3. Εξέλκωση

Τα έλκη εμφανίζονται ως μικρές τρύπες, κρατήρες ή μικροσκοπικές σκούρες κηλίδες στην καλυμμένη επιφάνεια. Αυτό μπορεί να οφείλεται σε βρωμιά, λίπος ή φυσαλίδες αερίου (κυρίως υδρογόνο) που εμποδίζουν την εναπόθεση σε εντοπισμένες περιοχές. Η μόλυνση του μπάνιου ή η υψηλή επιφανειακή τάση είναι επίσης παράγοντες που συμβάλλουν.

Για να αποφύγετε το άνοιγμα, καθαρίστε καλά και ανακατέψτε σωστά για να αφαιρέσετε τις φυσαλίδες, χρησιμοποιήστε διαβρεκτικά σε ασφαλείς ποσότητες και φιλτράρετε το διάλυμα για να αφαιρέσετε τα στερεά.

4. Καύση

Η καύση αναφέρεται σε υπερβολική πυκνότητα ρεύματος ή χαμηλή θερμοκρασία μπάνιου που προκαλεί ανεξέλεγκτη εναπόθεση και έκλυση αερίων. Το αέριο μπορεί να διαπεράσει το ίζημα και να το μαυρίσει με οξείδια. Αυτό συμβαίνει συχνά σε αιχμηρές άκρες ή γωνίες όπου συγκεντρώνεται το ρεύμα.

Πώς να το διορθώσετε: Μειώστε την πυκνότητα ρεύματος ή αυξήστε τη θερμοκρασία του μπάνιου. Χρησιμοποιήστε θωράκιση άκρων ή αλλάξτε τη γεωμετρία του εξαρτήματος για να μειώσετε τη συγκέντρωση ρεύματος στις γωνίες. Τα βαριά καμένα μέρη πρέπει να αφαιρεθούν και να αντικατασταθούν με νέα.

5. Τραχύτητα/Κοκκώδεις εναποθέσεις

Η επιφάνεια του χρωμίου φαίνεται τραχιά ή ανομοιόμορφη, μερικές φορές με γαλακτώδη ή ματ υφή. Αυτό συνήθως προκαλείται από μόλυνση στο λουτρό επιμετάλλωσης, όπως σκόνη, σωματίδια ή υποπροϊόντα διάβρωσης. Επιπλέον, η ενεργοποίηση του ρεύματος πριν φτάσει στην τρέχουσα πυκνότητα της πλήρους μερικής βύθισης μπορεί να οδηγήσει στο σχηματισμό δενδριτικών «δενδρόμορφων» σχηματισμών.

Πώς να το διορθώσετε; Βεβαιωθείτε ότι το λουτρό φιλτράρεται και συντηρείται σωστά, παρακολουθήστε τα επίπεδα θειικών αλάτων και παρακολουθήστε τη διάβρωση της ανόδου. Εφαρμόστε ρεύμα μόνο αφού το εξάρτημα έχει βυθιστεί πλήρως στο νερό. Εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε βοηθητικές ανόδους ή να μειώσετε την πυκνότητα ρεύματος σε περιοχές υψηλού ρεύματος για να αποφύγετε το ακαθάριστο κόλλημα.

6.Τρίξιμο

Γιατί συμβαίνει αυτό: Το σκληρό χρώμιο δημιουργεί φυσικά μικρορωγμές, αλλά η υπερβολική εσωτερική πίεση ή η πολύ παχιά επίστρωση θα προκαλέσει μακρορωγμές και θα θέσει σε κίνδυνο την προστασία από τη διάβρωση.

Οι λύσεις περιλαμβάνουν την εφαρμογή πολλαπλών στρωμάτων επιμετάλλωσης με βήματα εκκένωσης, τη ρύθμιση της χημείας του λουτρού (π.χ. αναλογία καταλύτη) για τη μείωση της πίεσης ή τη χρήση παλμικής επιμετάλλωσης για τη μείωση της πίεσης.

7.Αλλαγή χρώματος

Αντίθετα, το χρώμιο, το οποίο θα πρέπει να είναι φωτεινό και γαλαζωπό-ασημί, εμφανίζεται κιτρινωπό, πρασινωπό ή καφέ. Αυτό μπορεί να είναι αποτέλεσμα κακής ποιότητας των υποκείμενων στρωμάτων νικελίου, καθώς το διακοσμητικό χρώμιο είναι εξαιρετικά λεπτό και αντανακλά το στρώμα από κάτω. Η υπερθέρμανση κατά τη χρήση μπορεί επίσης να προκαλέσει μπλε ή κίτρινο αποχρωματισμό λόγω οξείδωσης.

Πώς να το διορθώσετε; Βεβαιωθείτε ότι το αστάρι νικελίου είναι σωστά γυαλιστερό και πολύ γυαλισμένο πριν την επιμετάλλωση. Αποφύγετε την υπερθέρμανση των εξαρτημάτων κατά τη χρήση ή την επακόλουθη επεξεργασία.

8. Έκπλυση χρωμίου ή πράσινοι λεκέδες

Εάν τα εξαρτήματα δεν ξεπλυθούν σωστά μετά την επίστρωση, το υπολειμματικό χρωμικό οξύ μπορεί να ξεπλυθεί και να προκαλέσει λεκέδες ή χάραξη. Πράσινα σημεία ή σημάδια διάβρωσης που εμφανίζονται ώρες ή μέρες μετά την εφαρμογή της επίστρωσης, συχνά γύρω από οπές ή κοιλότητες.

Πώς να το διορθώσετε: Βελτιώστε τις διαδικασίες πλύσης σας και συμπεριλάβετε μια εξουδετερωτική εμβάπτιση μετά την επίστρωση για να αφαιρέσετε το υπολειμματικό χρωμικό οξύ. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή σε βαθιές τρύπες ή σύνθετες γεωμετρίες στις οποίες αποθηκεύεται το διάλυμα.

9. Νικέλιο που προεξέχει γύρω από τις άκρες

Το διακοσμητικό χρώμιο που εφαρμόζεται σε λεπτές στρώσεις είναι σχεδόν διαφανές. Ας υποθέσουμε ότι η επίστρωση είναι πολύ λεπτή ή ανομοιόμορφα κατανεμημένη. Σε αυτήν την περίπτωση, το στρώμα νικελίου από κάτω μπορεί να εμφανιστεί με κιτρινωπό ή ζεστό άκρο, ειδικά σε αιχμηρές άκρες ή δύσκολες επιφάνειες.

Πώς να το διορθώσετε: Διασφαλίστε το σωστό πάχος επιμετάλλωσης και χρησιμοποιήστε βελτιστοποιημένες ανόδους ασφάλισης ή βοηθητικές ανόδους για να βελτιώσετε την επιχρωμίωση, ειδικά σε περιοχές ακμών και εσοχών. Να ελέγχετε πάντα για ομοιομορφία κατά την πιστοποίηση της διαδικασίας.

Πώς να βάψετε πάνω από επιχρωμίωση

Είναι δυνατή η εφαρμογή βαφής πάνω από επιχρωμίωση. Τα παρακάτω βήματα θα σας βοηθήσουν να επιτύχετε φινίρισμα μεγάλης διάρκειας.

1. Καθαρίστε καλά την επιφάνεια

Ξεκινήστε αφαιρώντας όλη τη βρωμιά, το λάδι και το λίπος από την επιφάνεια του χρωμίου. Μετά τον καθαρισμό, στεγνώστε καλά την επιφάνεια με ένα πανί που δεν αφήνει χνούδι.

2. Τρίψτε το χρώμιο

Το φινίρισμα καθρέφτη του χρωμίου εμποδίζει τη σωστή πρόσφυση. Χρησιμοποιήστε γυαλόχαρτο 220 έως 320 για να τρίψετε ολόκληρη την επιφάνεια ομοιόμορφα, τραχύνοντάς την έτσι ώστε το αστάρι να κολλήσει αποτελεσματικά.

3. Εφαρμόστε αυτοχαρακτική αστάρι

Το τυπικό αστάρι δεν προσκολλάται καλά στο χρώμιο. Αντ 'αυτού, χρησιμοποιήστε ένα αυτο-χαρακτική αστάρι που περιέχει όξινες ενώσεις που συνδέονται χημικά με το μέταλλο.

4. Χρησιμοποιήστε αστάρι βαρέως τύπου (προαιρετικό)

Εάν η επιφάνεια έχει ατέλειες ή απαιτεί πρόσθετη επιπέδωση, εφαρμόστε ένα αστάρι υψηλής ποιότητας πάνω από το στρώμα χάραξης. Μόλις στεγνώσει, τρίψτε ελαφρά την επιφάνεια με χαρτί 400-600 grit για να δημιουργήσετε μια λεία βάση για το χρώμα.

5. Εφαρμόστε χρώμα χρησιμοποιώντας φινίρισμα συμβατό με μέταλλο

Επιλέξτε ένα χρώμα για μεταλλικές επιφάνειες, όπως ακρυλικό σμάλτο, ουρεθάνη ή χρώμα αυτοκινήτου. Εφαρμόστε πολλές λεπτές στρώσεις αντί για μία παχιά στρώση, επιτρέποντας τον κατάλληλο χρόνο στεγνώματος μεταξύ των στρώσεων.

6. Εφαρμόστε μια προστατευτική διαφανή επίστρωση (συνιστάται)

Ολοκληρώστε με ένα διαφανές top coat για να ενισχύσετε την ανθεκτικότητα και να αποτρέψετε το θρυμματισμό ή το ξεθώριασμα. Οι διαφανείς επικαλύψεις ουρεθάνης ή ακρυλικού παρέχουν ανώτερη αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και τα χημικά, ειδικά για εξωτερικά ή ανθεκτικά στη φθορά μέρη.

Είναι ακριβή η επιχρωμίωση;

Το κόστος της επιχρωμίωσης μπορεί να ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με διάφορους παράγοντες. Δεν υπάρχει ενιαία τιμή:

1. Τύπος επιχρωμίωσης

Η διακοσμητική επιχρωμίωση είναι γενικά λιγότερο δαπανηρή επειδή χρησιμοποιεί λεπτότερες στρώσεις και εφαρμόζεται πάνω σε βάση από νικέλιο. Η επίστρωση σκληρού χρωμίου είναι πιο ακριβή λόγω των -παχύτερων επιμεταλλώσεων και του ακριβούς ελέγχου.

2. Μέγεθος εξαρτήματος και γεωμετρία

Τα μεγαλύτερα ή πιο σύνθετα μέρη απαιτούν πρόσθετη προετοιμασία και μεγαλύτερους χρόνους επίστρωσης. Οι βαθιές αυλακώσεις, τα σπειρώματα ή οι εσοχές αυξάνουν επίσης το κόστος.

3. Απαιτήσεις προετοιμασίας επιφάνειας

Τα μέρη με σκουριά, παλιό χρώμιο ή ζημιές πρέπει να αφαιρούνται και να καθαρίζονται πριν από την επίστρωση. Η αμμοβολή ή το γυάλισμα αυξάνει τον χρόνο και το κόστος εργασίας.

4. Υλικό υποστήριξης

Ορισμένα μέταλλα, όπως το αλουμίνιο, απαιτούν ειδική προεπεξεργασία ή στρώματα νικελίου πριν από την εφαρμογή χρωμίου, γεγονός που αυξάνει το κόστος.

5. Πάχος στρώσης χρωμίου

Οι παχύτερες επικαλύψεις (όπως το σύνθετο χρώμιο) απαιτούν περισσότερο χρόνο και υλικό, με αποτέλεσμα υψηλότερο κόστος μονάδας.

6. Μέγεθος παρτίδας

Η επίστρωση μεγάλου όγκου μειώνει το κόστος κάθε εξαρτήματος μέσω της αποδοτικότητας εγκατάστασης και των οικονομιών κλίμακας.

Ποια χημικά συστατικά εμπλέκονται στην επιχρωμίωση;

Τα διαλύματα επιχρωμίωσης συνήθως περιέχουν ενώσεις χρωμίου και βοηθητικές χημικές ουσίες που επιτρέπουν την εφαρμογή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Το κύριο δραστικό συστατικό είναι το χρωμικό οξύ (CRO3), το οποίο εξασφαλίζει την εναπόθεση ιόντων χρωμίου στο υπόστρωμα.

Όταν εφαρμόζεται επίστρωση εξασθενούς χρωμίου, το λουτρό περιέχει χρωμικό οξύ με μικρή ποσότητα θειικού οξέος ως καταλύτη για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας εφαρμογής. Στην τρισθενή επιχρωμίωση, η πηγή χρωμίου είναι το θειικό χρώμιο ή το χλωριούχο χρώμιο, σε συνδυασμό με παράγοντες συμπλοκοποίησης και ρυθμιστικές χημικές ουσίες για τη σταθεροποίηση του λουτρού και τον έλεγχο του pH. Μπορούν να συμπεριληφθούν πρόσθετα πρόσθετα όπως διαβρεκτικοί παράγοντες, λευκαντικά ή καθαριστικά κόκκων για τη βελτίωση της εμφάνισης, της σκληρότητας ή της πρόσφυσης της επικάλυψης.

Βιομηχανικά πρότυπα για επιχρωμίωση

Οι διαδικασίες επιχρωμίωσης πρέπει να πληρούν αυστηρά βιομηχανικά πρότυπα για να διασφαλίζεται η ποιότητα, η ασφάλεια και η παραγωγικότητα. Τα βασικά πρότυπα περιλαμβάνουν:

• ASTM B177/B177M – Οδηγός για την τεχνολογία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης Chrome
• ASTM B650 – Προδιαγραφή για επιστρώσεις χρωμίου με ηλεκτροαπόθεση σε εξωτερικά εξαρτήματα αυτοκινήτων
• AMS 2460 – Προδιαγραφές υλικών αεροδιαστημικής για σκληρό επιχρωμιωμένο υλικό
• ISO 1456:2009 – Μεταλλικές επικαλύψεις, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση νικελίου, χρωμίου και χαλκού για διακοσμητικούς σκοπούς
• Συμβατό με το REACH/RoHS – περιβαλλοντικά πρότυπα που περιορίζουν τη χρήση επικίνδυνων ουσιών όπως το εξασθενές χρώμιο στην Ευρώπη

Εναλλακτικές λύσεις για την επιχρωμίωση

Παρακάτω είναι μερικές κοινές εναλλακτικές λύσεις για την επιχρωμίωση, μαζί με τα βασικά οφέλη και τις εκτιμήσεις τους.

1. Επινικέλιο χωρίς ηλεκτροδίαση

Η επίστρωση νικελίου χωρίς ηλεκτρόδιο σάς επιτρέπει να εφαρμόσετε μια επίστρωση κράματος νικελίου-φωσφόρου σε μια επιφάνεια χωρίς τη χρήση εξωτερικού ηλεκτρικού ρεύματος. Αντίθετα, η εναπόθεση εμφανίζεται ως αποτέλεσμα μιας χημικής αντίδρασης σε ένα λουτρό επιμετάλλωσης.

Πλεονεκτήματα: Ομοιόμορφο πάχος ακόμη και με πολύπλοκες γεωμετρίες, εξαιρετική αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση, καλή σκληρότητα και χαμηλότερος περιβαλλοντικός κίνδυνος από το εξασθενές χρώμιο.

2. Επικάλυψη ψευδαργύρου

Η ηλεκτρολυτική επίστρωση ψευδαργύρου εφαρμόζει ένα λεπτό στρώμα ψευδαργύρου σε εξαρτήματα από χάλυβα ή σίδηρο για να τα προστατεύει από τη διάβρωση. Ο ψευδάργυρος δρα ως θυσιαστική επίστρωση που διαβρώνεται πριν διαβρωθεί ο υποκείμενος χάλυβας.

Πλεονεκτήματα: Οικονομικό, ευρέως διαθέσιμο και εύκολο στην εφαρμογή με επακόλουθες επεξεργασίες όπως η παθητικοποίηση για ενίσχυση της αντιδιαβρωτικής προστασίας.

3. Επικάλυψη σε σκόνη

Η επίστρωση σε σκόνη χρησιμοποιεί μια ηλεκτροστατικά φορτισμένη ξηρή σκόνη που ψεκάζεται πάνω στο εξάρτημα και σκληραίνει με θερμότητα για να σχηματίσει ένα ανθεκτικό προστατευτικό στρώμα.

Πλεονεκτήματα: Φιλικό προς το περιβάλλον (χωρίς VOC), διαθέσιμο σε ποικιλία χρωμάτων και υφών, εξαιρετική αντοχή στις καιρικές συνθήκες και στην κρούση.

4. Ανοδίωση

Η ανοδίωση - είναι μια ηλεκτροχημική διαδικασία που πυκνώνει το φυσικό στρώμα οξειδίου του αλουμινίου, αυξάνοντας την αντοχή και την αντοχή του στη διάβρωση και τη φθορά.

Πλεονεκτήματα: Ελαφριά προστασία, μπορεί να βαφτεί σε διάφορα χρώματα και έχει εξαιρετική πρόσφυση σε χρώματα και κόλλες.

5. Επιστρώσεις PVD (φυσική εναπόθεση ατμών).

Οι επικαλύψεις PVD- όπως το νιτρίδιο του τιτανίου (TiN) ή το νιτρίδιο του χρωμίου (CrN) εφαρμόζονται σε θάλαμο κενού χρησιμοποιώντας εξατμισμένα υλικά επικάλυψης.

Πλεονεκτήματα: Εξαιρετικά ανθεκτικό, ανθεκτικό στη φθορά, φιλικό προς το περιβάλλον σε σύγκριση με την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, διαθέσιμο σε μεταλλικά χρώματα όπως χρυσό, μαύρο ή ασημί.

Σύναψη

Η επιχρωμίωση παραμένει μια αξιόπιστη μέθοδος φινιρίσματος για την επίτευξη ισορροπίας αισθητικής, σκληρότητας και αντοχής στη διάβρωση. Αν και η Redexpart δεν προσφέρει επιχρωμίωση ως αυτόνομη υπηρεσία, την παρέχουμε ως μέρος της διαδικασίας κατασκευής προσαρμοσμένων μεταλλικών εξαρτημάτων, διασφαλίζοντας ότι τα εξαρτήματά σας παραδίδονται με ακρίβεια και με την κατάλληλη προστατευτική επίστρωση.

Ερωτήσεις και απαντήσεις

Ε1: Πόσο πάχος είναι η επιχρωμίωση;

Το πάχος της διακοσμητικής επιχρωμίωσης είναι συνήθως 2-20 μικρά (0,002-0,02 mm). Η επικάλυψη σκληρού χρωμίου, που χρησιμοποιείται για βιομηχανική φθορά και προστασία από τη διάβρωση, κυμαίνεται από 50 έως 250 μικρά (0,05 έως 0,25 mm). Σε δύσκολες συνθήκες λειτουργίας μπορεί να ξεπεράσει τα 250 μικρά.

Ε2: Πόσο χρόνο διαρκεί συνήθως η επιχρωμίωση;

Η εφαρμογή της διακοσμητικής επιχρωμίωσης διαρκεί συνήθως από 30 λεπτά έως 1 ώρα, καθώς εφαρμόζεται σε μια λεπτή γυαλιστερή στρώση. Η επίστρωση σκληρού χρωμίου μπορεί να διαρκέσει αρκετές ώρες για να εφαρμοστεί, ειδικά για χοντρές βιομηχανικές επιμεταλλώσεις.

Ερώτηση 3: Πόσο διαρκεί η επιχρωμίωση;

Η σωστά εφαρμοσμένη επιχρωμίωση μπορεί να διαρκέσει οπουδήποτε από 3 έως 20+ χρόνια, ανάλογα με τον τύπο της επιμετάλλωσης, την περιβαλλοντική έκθεση, το πάχος και τη συντήρηση. Δείτε τι επηρεάζει τη διάρκεια ζωής του:

Διακοσμητική επίστρωση χρωμίου (χρησιμοποιείται σε καταναλωτικά προϊόντα): Συχνά διαρκεί 3-7 χρόνια πριν εμφανιστούν σημάδια σκασίματος, αμαύρωσης ή διάβρωσης, ειδικά όταν εκτίθεται στις καιρικές συνθήκες ή κακή φροντίδα.

Σκληρή επιχρωμίωση (χρησιμοποιείται στη βιομηχανία): Μπορεί να διαρκέσει 10-20 χρόνια ή περισσότερο, ειδικά σε κινούμενα εξαρτήματα όπως υδραυλικές ράβδους ή μήτρες, λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη φθορά και τη διάβρωση.

Ε4: Σκουριάζει η επιχρωμίωση;

Η ίδια η επιχρωμίωση δεν σκουριάζει, καθώς το χρώμιο είναι φυσικά ανθεκτικό στη διάβρωση. Ωστόσο, εάν το στρώμα επίστρωσης έχει καταστραφεί λόγω γρατσουνιών, ρωγμών ή φθοράς, η υγρασία και ο αέρας μπορεί να διεισδύσουν στο υποκείμενο μέταλλο, το οποίο μπορεί να διαβρωθεί.

Ε5: Είναι η επιχρωμίωση αγώγιμη;

Ναι, η επιχρωμίωση είναι ηλεκτρικά αγώγιμη, αλλά η αγωγιμότητα είναι ελαφρώς χαμηλότερη από αυτή του βασικού μετάλλου, ειδικά εάν το στρώμα είναι λεπτό ή οξειδωμένο. Το χρώμιο δεν χρησιμοποιείται συνήθως σε ηλεκτρικές επαφές ή συστήματα γείωσης, εκτός εάν έχει σχεδιαστεί ειδικά, καθώς μπορεί να αυξήσει την αντίσταση ή τη φθορά με την πάροδο του χρόνου.